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小優科技助推輪胎行業實現高質量發展

本次新冠病毒肺炎疫情對社會和各行各業造成了巨大深遠的影響,其中輪胎行業不僅要面對新冠疫情的影響,還要承受原材料持續暴漲、能耗雙控、反全球化趨勢和國際貿易摩擦加劇、人口老齡化、招工難、人工成本上升的壓力,這一切困難都需要輪胎行業積極應對,由過去粗放式、經驗式的發展模式,向科學管理、卓越經營轉變,并加快向高端化、品牌化、精細化、智能化方向轉型升級的步伐。

對小優科技來說,2021年是艱巨的一年,但更是不平凡的一年。雖然受疫情的影響,但是小優科技在這一年中,無論是項目合作還是產品線創新研發,都取得一定突破。2021年上半年,小優科技董事會明確戰略方向--將“‘火眼金睛’助推輪胎行業實現高質量發展”作為小優科技的使命,重磅推出了兩款具有行業前瞻性的首胎字符AI視覺檢測系統(圖1)及帶束層AI視覺檢測系統(圖2)解決方案,目前已助力多家輪胎頭部企業,贏得了行業內的認可!


2021年5月,小優科技推出的首胎字符AI視覺檢測系統,采用基于深度學習OCR技術,可根據字符特征對胎側字符進行快速識別,字體的傾斜、彎曲、褶皺變形均不會對系統精度產生影響;可一鍵操作,自動識別輪胎型號,自動調整采集位置,并可連接到工廠MES系統,實現對輪胎首件胎胎側字母、數字、標點符號、圖案以及定制logo等內容的自動識別判斷。其檢測精度最小可檢測字符尺寸1.5mm×1.5mm,檢測時間約5分鐘(規格不同,檢測時間略有差異),漏檢率不高于0.01%,誤檢率不高于2%,可支持條碼檢測。

首胎字符AI視覺檢測系統的價值主要體現在以下六個方面:

1、能有效避免因人工檢測導致的字符不符批量質量事故的發生,從而降低輪胎公司的市場風險,降低質量成本,提升公司品牌形象;

2、通過提高探測度,降低RPN值,從而滿足主機廠的審核要求;

3、可與MES系統無縫鏈接,實現對首缸硫化機的開機管控;

4、減少待驗證硫化機的等待時間,降低能源消耗;

5、提高檢測效率,人工檢測需20分鐘左右,本設備只需5分鐘左右;

6、單人即可完成全部操作,改變以往需要質量部門與工廠多人聯合的傳統工作模式。

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2021年7月,小優科技推出的帶束層AI視覺檢測系統,可實現對鋼絲裁斷工序中接頭質量和帶束層露白、露鋼絲、堆膠等各類外觀瑕疵的檢測,同時可有效檢測金屬、油漆、膠帶、線頭、塑料墊布等各類異物。

該系統具備以下五處優點:

1、便于安裝調試,無需對產線進行改動;

2、調試效率高、即裝即用,最快30分鐘完成;

3、算法靈活,參數閾值可調整,能滿足客戶的個性化需求;

4、檢測精度最小可檢測雜質尺寸2mm×2mm;

5、漏檢率可達0.1%,誤檢率不高于2%。

帶束層AI視覺檢測系統的價值主要體現在以下四個方面:

1、實現由人工單面抽檢到設備雙面全檢的轉變,有效避免因人工檢測導致的漏檢,從而降低輪胎公司生產過程及市場風險,降低質量成本,提升公司品牌形象;

2、通過參數閾值的調整,在保證帶束層質量的前提下,兼顧生產的連續性;

3、通過提高探測度,降低RPN值,從而滿足主機廠的審核要求;

4、通過缺陷智能檢測統計,實現由事中控制到事前預防的轉變。

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作為國內最早將MEMS(微機電系統)微振鏡技術用于3D結構光視覺模組和3D建模的公司,小優科技自研MEMS芯片并成功流片,并掌握光學模組、動態結構光算法、先進封裝工藝等技術。憑借過硬的技術研發、生產制造以及品質管控能力打造出核心微型激光3D視覺模組,真實還原物體三維信息,精度可達0.01-0.2mm,可廣泛應用于智慧輪胎產線升級,能有效解決視覺識別和視覺防錯等方面的行業痛點,同時具有高精度、微型化、低功耗等優勢。目前,小優科技已獲授權專利80余項,公司通過了國家高新技術企業、ISO9001質量管理體系和知識產權貫標體系等認證。公司堅持技術推動創新,核心團隊由國家“萬人計劃”領軍人才、“千人計劃”專家和中科院研究員領銜,在蘇州、青島、深圳皆設有機構,集聚硬件(光學、電路、MEMS、封測)、軟件(底層算法、上層AI應用)和輪胎行業(TQM、 APQP、QFD、PFMEA、CP)等各領域專業人才,碩博人才占比60%以上。

在疫情常態化下,依靠智能化技術推動輪胎產業高效、高質量發展,已成為輪胎企業轉型升級的主攻方向,全行業著力推進智能制造體系建設,開展智能升級、品牌塑造,培育一批智能工廠、數字化車間,引領輪胎制造業走上數字化、智能化道路,這也是建設世界級輪胎企業的基本要求。未來,小優科技將持續關注輪胎行業,致力于為輪胎行業智能制造創新升級提供“明眸慧眼”,引領未來“智慧視覺”產業發展!


網站編輯:小優智能科技有限公司 發布時間:Mar 18,2022
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